Impressão 3D acelera chegada de produtos Tramontina ao mercado

Postado em: 23 / 08 / 2015

Acima a impressora Stratasys Objet 30 e abaixo dela os protótipos de produtos Tramontina impressos em 3D

Maria Edicy Moreira

Já se fez de tudo nas impressoras 3D. De biscoitos a massas, de próteses a roupas, agora é a vez dos talheres, facas, panelas, espetos, entre outros utensílios, fabricados pela Tramontina ganharem protótipos esculpidos em uma impressora 3D da Stratasys. A chegada da Stratasys Objet 30, fornecida pela SKA, representou para as equipes de desenvolvimento de produtos um grande passo rumo à inovação.

Em pouco mais de um ano, 9 em cada 10 produtos da Cutelaria já ganharam protótipos gerados na impressora 3D antes de chegarem à produção. No caso de novas linhas de talheres, por exemplo, primeiro a engenharia modela a peça e depois imprime em 3D quantas vezes forem necessárias, até encontrar o formato ideal.

O maior ganho, segundo os engenheiros, foi em autonomia. Eles não precisam mais depender de uma máquina CNC da mecânica para a confecção de protótipos. A versatilidade da impressora 3D possibilita a confecção de mais protótipos, em menos tempo e por um menor custo. Além disso, área de desenvolvimento de produtos ganhou mais segurança, assertividade no projeto e fabricação do produto e acelerou o lançamento de itens da unidade de cutelaria.

Utensílios apresentados na forma de protótipos (na foto no alto) agora fabricados (na foto acima)

Facilidade de uso

A equipe de desenvolvimento de produtos da Tramontina considera a simplicidade de se trabalhar com a impressão em 3D um importante fator que modificou positivamente sua rotina de trabalho. “A impressora 3D interpreta facilmente a ideia inicial e isso facilita nosso trabalho na hora de apresentar a peça para aprovação final. Além disso, a pintura de algumas peças geradas na impressora 3D é um recurso muito utilizado para protótipos visuais, utilizados como modelo para a capa de embalagem do produto, por exemplo”, dizem os engenheiros.